一，自动控制水平

本着技术先进，运行可靠，管理方便，价格合理的原则，采用小型的国产分布式DCS系统来完成装置所有重要参数的监视、控制、报警、联锁。设置一个集中控制室，在控制室内对生产装置重要的过程参数进行监视，并对生产过程的重要参数实施报警、联锁及装置的紧急停车；非重要的过程参数设就地指示仪表。公用工程的控制采取主要关键参数由DCS监控，现场操作控制为主的方案。

二，主要控制方案

      在生产过程中，首先用蒸汽调节阀进行加热升温控制，使聚合釜的温度达到工艺控制的反应温度，关键的聚合釜进料，采用配置高精度电子料罐秤的计量罐来计量进入量,用波纹管密封调节阀自动调节进料的PO/EO量，控制反应釜环氧乙烷、环氧丙烷的进料阀进料速度及釜内物料的配比，主要控制聚合反应釜的反应速度和反应温度,并同时用调节阀调节聚合釜冷却水量,控制工艺反应温度。采用压力变送器监控聚合釜和中和釜的压力,当压力不正常时,

聚合釜不仅能自动切断进料阀，而且能进行开关阀的分级放空,确保安全生产。同时DCS系统把电气控制柜的电气设备的运行信号采集过来进行监控其生产的控制过程并对重要的电气运行设备在DCS系统中进行远程操作，以控制生产装置的电机运行等。

       在三个储罐区里，分别安装了压力开关，温度开关。如果有一项技术指标超过正常设定的数值，不仅会声光报警，而且会与进料阀连锁。

三，分布式DCS软件主要控制功能

　　　　根据工艺提出的生产要求，软件操作画面的设计采用主菜单的形式，在每幅画面下分别有按纽进行切换，画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、设备容量表、电机控制，参数设置，报警记录，历史曲线等。　　　

1． 动态流程显示 
如根据各阀门的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向，用不同的颜色来表示，由于许多管道为各种介质的公用管道，当满足不同条件时，管道显示不同颜色。

　　　 如根据各储罐的液位高度，显示不同的颜色来表示，提醒操作人员注意各储罐的液位高度处于正常，还是报警状态，同时在报警状态时，显示数据闪烁等。可通过各种方式非常直观形象地表达各监控参数。　　　　　
A．报警的处理 、自动报警：对液位高、低限、温度高、低限、 流量超限等各种异常情况进行报警，报警可采用声光等形式。除了在报警画面和实时数据库中组态过程变量的报警限值和报警图形对象外，还可使用语音报警功能。根据不同的报警信号录制了不同的声音文件，通过软件的脚本函数在一定的条件下进行播放。
   B，参数修改：可方便的修改各种设置参数，如安全高度、报警限等
   E，设置报警参数。将所需保存的数据或结果写入数据库，便于查询和调用计量数据。可以设置的权限查看每天的计量仪表数据，

2、用户操作界面
   A、可同时显示多个实时窗口画面：可视化易操作的用户界面以及美观的图形化系统设计，易操作、易管理的界面，主要完成数据浏览和其他运行画面的切换。
   B、使用标准符号绘制图象，并可根据需要定义动画效果；

C、通过各种参数历史曲线查询各种参数的历史数据。可通过查询保存的历史数据，并可观察统计历史数据；实时和历史趋势曲线显示，可以很形象地反映当前时间段中各变量的变化趋势，及同画面下不同变量的趋势比较。
 　 D、.系统数据棒图描述更好地更形象地描述实时数据的大小，同类数据之间可以进行比较，以及判断当前数据是否越限。
   E、显示装置的系统总貌，并可通过流程实时观察各设备的运行状态；
   F、可浏览历史报警、报表，并可根据设定时间打印，并可自定义报表形式。可以归类地将同类型或有某种关系的变量形成一张报表，可以很方便地浏览实时数据的变化和比较不同变量数据的大小，以及历史数据的查询。
 　H、权限处理：对网络关键数据的访问进行口令保护，使不同的使用者具备不同的处理权限。. 
I、权限管理：可对不同级别的用户设置不同的访问级别。完善的用户管理和方便实用的安全性设置。　用户可以建立不同级别多个用户，级别和用户名分别对应于系统中的变量，利用这两个变量的值可以自由设置操作权限。

3、记录功能

    系统应有以下打印功能：报警打印、班报表打印、操作记录打印及硬拷贝功能。

    报警打印：包括系统报警打印、过程报警打印和报警一览打印。

    班报表打印：包括班报、日报、周报、旬报、月报及用户要求的其它报表，如过程数据定时监测报表、操作综述报表、联机记录报表等。

    操作记录打印：指操作改变信息打印，例如改变设定值、自动／手动、机泵开停等。

 CRT画面拷贝：可拷贝所有显示画面，包括历史趋势，操作指导，总貌，分组，调整画面等。

整个控制组态能达到用户要求操作控制整个系统的控制功能，满足工厂连续生产对控制的要求。

控制流程画面

DCS配料系统

 

• 画面根据用户的工艺定制，文字及按键可按用户的要求使用不同语种设计。使得现场的操作直观易学。
• 可按用户要求对粉体、颗粒物、液体、小型块状物等不同性状的物料进行任意配方的配比。对流动性欠佳的物料可采用气震、电震、加气流化、机械旋转破拱等不同方式辅助加料，同时根据不同物料采用相应的加料控制装置，以最大程度的达成用户的配料精度要求。
• 可实现多个计量斗同时配料，亦可对单个计量斗进行多种不同物料的配比，最大程度的为用户缩短配料时间、节省设备投资。
• 配以相应的混合机、斗式提升机、螺旋输送机、气动阀门、定量包装机、成品输送设备、码垛设备等，组成完整的自动配料生产线。可完成从配料、放料、混合、包装、输送、码垛等连续工艺的全自动操控。
• 生产全过程实时自动监控。可显示各主要设备生产运转情况，同时当前重量、配方设定量、实际配料重量、混合与放料时间、当班产量、原料料位等信息一目了然。
• 具有配方管理功能，可方便的按工艺提取所需配方，打印任意时间的生产报表。带掉电保护功能。
• 可设置必要的异常状况报警功能，为用户提供原料短缺、设备故障、通讯故障等信息，方便设备检修，原料储运。
• 主要执行设备都具备自动/手动双重控制功能，方便用户检修及处理特殊状况。
• 核心控制系统采用知名的工控计算机、专门软件、可编程控制器、智能称重仪表、高精度称重模块等组成。